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導致渣漿泵出現斷軸的原因

點擊次數:   更新時間:21/04/27 14:03:04     來源:render-training.com
  渣漿泵斷軸是嚴重影響設備使用效率和性能的故障,由于導致設備斷軸現象的原因有很多,所以為了更好的進行問題解決,就需要我們詳細的了解每種故障原因,從而進行合理的問題解決。
  1、泵軸的材質不過關。
  泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼,材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。
  2、選型不合理。
  3、安裝不準確。
  4、出料閥門始終開啟,渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵,造成電機超載增加軸的負荷,并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕,氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用,對軸和葉輪產生疲勞損傷。
  5、操作方法不對。
  它的正確操作方法應該是,啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門,因出料閥門為手動,每次開、關需耗費30rain以上,致使泵出料閥門始終開啟,應在出料處,安裝電動閘門操作。
  6、絮凝劑阻滯
  煤漿中含有一定量的絮凝劑,渣漿泵長時間停開時,絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵,再開時瞬間阻力大。
  7、攪拌桶的循環量始終保持不變
  由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉,循環量應根據供料、加壓過濾情況進行調節,或者對3臺廂式壓濾機采用其中功率小的3臺泵供料,用大功率的1臺泵進行加壓過濾。
  8、流量偏離工作范圍
  由廠家提供的渣漿泵的性能曲線可以看出它的流量、揚程、功率、效率在高的效率工作范圍內的數值,該范圍在泵的高的效率區內,也是泵理論工作區間。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數,此時的流量值不在工作范圍內,導致泵的功率等參數偏離高的效率的工作區間。
  9、疲勞損傷
  根據泵的流量與轉速成正比,可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速,進而降低泵的流量,提高揚程,其在高的效率工作范圍內運行,提高工效并減小對軸扭矩,降低疲勞損傷程度。應充分利用自控系統實現壓濾機入料閘閥與供料泵同時關閉,加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶,以緩解對泵軸的損傷。
  導致渣漿泵出現斷軸現象的原因主要分為上述九種,如若出現斷軸現象,首先停機檢查故障原因,從而找出準確的解決方法,快速恢復設備的使用,有效的提升設備的使用效率。
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