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渣漿泵常見故障及處理方法

點擊次數:   更新時間:21/06/23 09:29:06     來源:render-training.com
  渣漿泵出現使用故障是在所難免的,但是我們需要詳細了解故障類型,進而才能更好的解決設備故障和制定相應的預防方案,對此,接下來就較為常見的四種故障進行介紹,以便更好的達到用戶的使用需求。
  一、磨蝕或磨損的主要應從介質和材料兩方面考慮,對于磨損件在磨損量達到一定程度時應予以更換
  二、機械故障主要是振動和噪聲,主要原因有:軸承損壞、出現汽蝕、裝配不良
  三、性能故障主要指流量、揚程不足泵汽蝕和驅動機超載等意外事故
  四、軸封故障主要指密封處出現泄漏
  1、軸承發熱。
  A、潤滑油過多、過少或變質都會引起軸承發熱,應當調制合適油量及油質
  B、檢查機組是否同心,調整泵與原動機對中

56棋牌游戏-56nvnv永久网站-5678电影网免费电影   C、假如振動異常,應檢查轉子是否平衡

渣漿泵常見故障及處理方法

  2、導致渣漿泵不輸出漿體的原因及處理方法。
  A、吸入管路或泵內留有空氣,應注滿液體排出空氣
  B、進出口側管路閥門關閉或未移除盲板,應開啟閥門移去盲板
  C、使用揚程高于泵的較大揚程,應更換揚程高的泵
  D、葉輪旋轉方向錯誤,應糾正電機旋轉方向
  E、吸上高度太高,應降低增加進口處壓力
  F、雜物堵塞或吸入管路小,應清除堵塞物加大管徑
  G、轉速不符,應調節轉速符合要求
  3、導致流量揚程不足的原因及處理方法
  A、葉輪損壞,更換葉輪
  B、密封環損壞過多,更換密封環
  C、進口出口閥門未完全打開,應充分打開
  D、介質密度與泵的要求不符,重新核算
  4、密封泄漏嚴重的原因及處理方法
  A、密封元件材料選擇不當,更換合適的元件
  B、嚴重磨損,更換磨損部件,并調整彈簧壓力
  C、O型圈損壞,更換O型圈
  5、電機過載的原因及處理方法
  A、泵和原動機(電機或柴油機等輸出端)不對中,調整位置,使兩者對中
  B、介質相對密度變大,改變操作工況或更換合適功率的電動機
  C、轉動部分發生摩擦,修復摩擦部位
  D、裝置阻力變低,偏向大流量,應關小排除閥以獲得標牌上指定的流量
  在運行過程中渣漿泵常見故障有四類:腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障,這四類故障往往相互影響,如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。
  以上就是有關渣漿泵故障及處理方法的詳細介紹,根據其介紹,我們可更加清楚的了解導致故障的原因及解決方法,從而保證設備的正常運行情況。
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